A360 (AlSi10Mg)
Versión de fundición a presión de la AlSi10Mg, con excelente fluidez y estanqueidad para piezas de paredes delgadas producidas en alto volumen.
La A360 es la versión de fundición a presión (HPDC) de la familia AlSi10Mg, definida por la norma AA 360.0/A360.0. Su contenido de magnesio (0.40–0.60%) y un nivel de hierro controlado proporcionan excelente fluidez, estanqueidad a presión y resistencia a la adherencia al molde (die soldering). La variante A360.0 limita el hierro a ≤1.3% para mejorar la ductilidad, mientras que la 360.0 admite hasta ≤2.0% en aluminio secundario. Para aplicaciones de bajo hierro (fundición por gravedad o manufactura aditiva), consulte la AlSi10Mg (EN AC-43400).
Nomenclatura Internacional
| Norma | Designación |
|---|---|
| AA (USA) | 360.0 / A360.0 |
| EN (Europa) | EN AC-43400 · AlSi10Mg(Fe) |
| DIN (Alemania) | G-AlSi10Mg / 3.2381 |
| JIS (Japón) | ADC3 |
| Relacionada | AlSi10Mg (EN AC-43400) de bajo hierro |
Composición Química
| Elemento | Símbolo | Porcentaje |
|---|---|---|
| Aluminio | Al | Balance |
| Silicio | Si | 9.0–10.0% |
| Magnesio | Mg | 0.40–0.60% |
| Hierro | Fe | ≤2.00% (360) · ≤1.30% (A360) |
| Cobre | Cu | ≤0.60% |
| Manganeso | Mn | ≤0.35% |
| Zinc | Zn | ≤0.50% |
| Níquel | Ni | ≤0.50% |
| Estaño | Sn | ≤0.15% |
Propiedades Físicas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 2.68 g/cm³ |
| Rango de fusión | 557–596 °C |
| Conductividad térmica | 130 W/m·K |
| Conductividad eléctrica | ~30% IACS |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción | ~320 MPa (F (die-cast)) |
| Límite elástico | ~165 MPa (F) |
| Elongación | 2.5–5% |
| Dureza | ~75 HB |
Características Principales
- Excelente fluidez y llenado de moldes para fundición a presión de alta velocidad
- Estanqueidad a presión superior para componentes hidráulicos y neumáticos
- Hierro controlado para resistir la adherencia al molde (die soldering)
- Variante A360.0 de bajo hierro (≤1.3%) para mayor ductilidad
- Disponible con base de aluminio primario o secundario
Comparativa con Aleaciones Similares
A360 (AlSi10Mg) vs AlSi7Mg (A356)
Ambas son aleaciones Al-Si-Mg de bajo cobre, pero difieren en proceso y silicio: la A360 es la versión de fundición a presión (HPDC) con ~10% Si y hierro tolerado más alto (≤1.30% A360 / ≤2.0% 360), entregada en estado bruto de colada (F); la AlSi7Mg (A356) tiene menos silicio (6.5–7.5%), hierro mucho más bajo (≤0.20%, o ≤0.12% en A356.2) y es tratable térmicamente (T5/T6/T61/T71) para fundición por gravedad, molde permanente y arena. En pocas palabras: A360 = alto volumen inyectado as-cast; A356 = pieza estructural de seguridad crítica, más dúctil y tratable térmicamente.
| Dimensión | A360 (AlSi10Mg) | AlSi7Mg (A356) |
|---|---|---|
| Composición clave (Si / Mg / Cu / Fe) | Si 9.0–10.0% · Mg 0.40–0.60% · Cu ≤0.60% · Fe ≤1.30% (A360) / ≤2.0% (360) | Si 6.5–7.5% · Mg 0.25–0.45% · Cu ≤0.20% · Fe ≤0.20% (≤0.12% A356.2) |
| Proceso de colado | Fundición a presión (HPDC) de alto volumen | Gravedad, molde permanente y arena |
| Tratamiento térmico y resistencia | Bruto de colada (F): UTS ~320 MPa, límite elástico ~165 MPa | Tratable térmicamente (F/T5/T6/T61/T71); T6: UTS ~310 MPa, límite elástico ~230 MPa |
| Ductilidad (elongación) | 2.5–5% | 3–10% (A356.2 T6: 6–10%, ~20% más tenaz) |
| Fluidez / llenado de molde | Mayor (más Si, cerca del eutéctico) — paredes delgadas y estanqueidad a presión | Excelente colabilidad y baja contracción, idónea para moldes complejos |
| Conductividad térmica | 130 W/m·K (~30% IACS) | 149–155 W/m·K (33–40% IACS) |
| Aplicación típica | Carcasas de transmisión, cuerpos de válvula/manifolds estancos, alojamientos electrónicos con disipación | Ruedas de aluminio, suspensión y piezas estructurales/aeroespaciales de seguridad crítica |
A360 (AlSi10Mg): Elige A360 cuando produces piezas inyectadas (HPDC) de paredes delgadas en alto volumen que requieren excelente fluidez, estanqueidad a presión y resistencia a la adherencia al molde, y aceptas usarlas en estado bruto de colada (F) con tolerancia a mayor hierro.
AlSi7Mg (A356): Elige AlSi7Mg (A356) cuando necesitas piezas estructurales de seguridad crítica como ruedas o suspensión, coladas por gravedad/molde permanente, con máxima ductilidad y resistencia a la fatiga gracias al bajo hierro (A356.2 ≤0.12%) y al tratamiento térmico T6.
Industrias y Aplicaciones
Automotriz
Carcasas de transmisión, cuerpos de bomba, soportes y carcasas estructurales
Hidráulica / Neumática
Cuerpos de válvulas, manifolds y componentes estancos a presión
Electrónica / Telecom
Carcasas con disipación térmica, alojamientos estancos
Notas Especiales
La A360/360 es la aleación de fundición a presión de la familia AlSi10Mg. La variante A360.0 (hierro ≤1.3%) ofrece mejor ductilidad que la 360.0 (≤2.0%). Comparte la química Al-Si10-Mg con la AlSi10Mg (EN AC-43400) de bajo hierro, pero está optimizada para inyección a presión en lugar de fundición por gravedad o manufactura aditiva.
Preguntas Frecuentes
¿Qué es la aleación A360 (AlSi10Mg) y para qué se utiliza?
La A360 es la versión de fundición a presión (HPDC) de la familia AlSi10Mg, definida por la norma AA 360.0/A360.0. Ofrece excelente fluidez y estanqueidad a presión para piezas de paredes delgadas producidas en alto volumen. Sus aplicaciones típicas incluyen carcasas de transmisión, cuerpos de bomba y soportes estructurales (automotriz); cuerpos de válvulas y manifolds estancos a presión (hidráulica/neumática); y carcasas con disipación térmica y alojamientos estancos (electrónica/telecom).
¿Cuál es la composición química de la A360 y qué aportan sus elementos principales?
La A360 es una aleación Al-Si-Mg con un balance de aluminio, 9.0–10.0% de silicio y 0.40–0.60% de magnesio. El silicio aporta la excelente fluidez y el llenado de moldes característicos de la familia; el magnesio contribuye a la resistencia. El hierro se controla a ≤1.30% en la variante A360.0 (hasta ≤2.00% en la 360.0), con límites de cobre ≤0.60%, manganeso ≤0.35%, zinc ≤0.50% y níquel ≤0.50%.
¿Para qué proceso de fundición está optimizada la A360?
La A360 está optimizada específicamente para la fundición por inyección a alta presión (HPDC), a diferencia de la fundición por gravedad o la manufactura aditiva. Su excelente fluidez permite el llenado de moldes a alta velocidad y piezas de paredes delgadas, mientras que su nivel de hierro controlado resiste la adherencia al molde (die soldering). Para aplicaciones de bajo hierro como fundición por gravedad o manufactura aditiva, se recomienda la AlSi10Mg (EN AC-43400).
¿Qué propiedades mecánicas tiene la A360 en estado de colada (F)?
En estado de colada (F, die-cast), la A360 alcanza una resistencia a la tracción (UTS) de ~320 MPa, un límite elástico de ~165 MPa, una elongación del 2.5–5% y una dureza de ~75 HB. Físicamente tiene una densidad de 2.68 g/cm³, un rango de fusión de 557–596 °C y una conductividad térmica de 130 W/m·K, útil para carcasas con disipación de calor.
¿Cuál es la diferencia entre la A360.0 y la 360.0?
La diferencia clave es el límite de hierro. La variante A360.0 restringe el hierro a ≤1.30% para mejorar la ductilidad, mientras que la 360.0 admite hasta ≤2.00%, lo que la hace más tolerante al aluminio secundario. Ambas comparten la misma química base Al-Si10-Mg; el menor hierro de la A360.0 ofrece mejor ductilidad, mientras que la 360.0 facilita el uso de mayores proporciones de material reciclado.
¿Puede TP fabricar la A360 con aluminio primario o reciclado?
Sí. TP fabrica la A360 con base de aluminio primario o secundario (reciclado). La variante 360.0, que admite hierro hasta ≤2.00%, es especialmente compatible con aluminio secundario, mientras que la A360.0 (≤1.30% Fe) requiere un control de hierro más estricto para maximizar la ductilidad. La química Al-Si10-Mg se ajusta a su aplicación destino dentro de los rangos de la norma AA 360.0/A360.0.
¿Necesita A360 (AlSi10Mg)?
Fabricamos esta aleación en lingotes, donas y barras según sus especificaciones exactas.